智能加藥系統像人類大腦一樣具備接收、存儲、分析信息等功能，基安云智能加藥系統采用 “前饋 + 反饋”的閉環控制模式。

首先通過前饋專家模型采集分析源水流量、濁度、 PH 值 等數據信息并快速建模，再利用人工神經網絡對模型進行深度學習，通過多步預測、滾動優化和反饋校正識別出加藥量和變量之間的對應關系，最終得出最精準的藥劑投加量。基安云智能加藥系統可通過軟件平臺對工藝過程進行全自動監控、診斷，投藥全程自動化控制，設備故障自動進行切換控制；實現對設備運行、藥劑消耗、水質監控等方面進行實時診斷、數據分析、故障預測及報警 。

投加系統包括用于檢測進水口水質的進水端 水質監測儀器 、用于檢測出水口水質的 水質監測儀器 、用于根據進水口水質和出水口水質計算投藥參數的控制裝置和用于根據投藥參數投藥的投藥裝置，進水端 水質監測儀器 、出水端 水質監測儀器 和投藥裝置均與控制裝置連接。通過進水端 水質監測儀器 檢測進水口水質，出水端 水質監測儀器 檢測出水口水質，控制裝置根據進水口的水質實時計算出投藥參數；同時根據相關標準定義的水質指標設定值和出水口水質實時修正投藥參數；實現了基于前饋和反饋復合的污水處理藥劑投加控制，具有控制過程反應迅速，投藥量調節精確的優點，可以達到保證出水口水質的同時節省藥劑，避免多余藥劑污染環境的效果。

裝置工作原理：干粉絮凝劑加入干粉料斗后，按設定的配比濃度，由螺桿給料機定量輸入溶解箱內，與定量的清水混合，經過攪拌器攪拌、熟化后，由計量泵將混合液外輸至加藥點 。

絮凝劑自動加藥工藝流程

設備包括浸潤器、溶藥攪拌器、加藥泵、稀釋裝置、儀表、管路、管路附件、控制柜。此控制柜既可手動按鈕控制，也可與 PLC控制柜聯動控制。

自動加藥裝置

加藥設備示意圖

基安云智能加藥系統采用基于 SS 負荷 、 PH 值 的前饋補償，結合出水 SS 濃度 、 PH 值 安全控制的綜合策略。安全控制環節根據出水出水 SS 濃度 、 PH 值 ，動態調節控制策略。前饋補償控制環節，實時監測水質水量和工藝運行參數，利用尋優模型算法，將采集數據與加藥量進行關聯控制，減少進水負荷變化對出水 SS 濃度 、 PH 值 結果的干擾和影響，同時降低甚至停止不必要的藥劑投加 。

系統組成：

1. 在線監測儀表主要用于實時監測沉淀池等 SS 濃度 、 PH 值 ，作為控制信號發送到智能加藥系統；

2. 控制模塊包括數據采集與傳輸模塊、加藥控制模塊、人機交互等，實現藥劑投加過程的前饋補償與安全控制；

3. 配套軟件系統的主要功能為：遠程控制、實時數據顯示、參數設定、報警顯示、趨勢查詢、權限管理等。

生產采用的干粉絮凝劑為每袋 25kg 的有機高分子助凝劑。現場根據干粉稀釋濃度要求、加藥箱的容積、計量泵排量、每天加藥量，合理確定了外輸量、干粉加藥濃度等參數。

目前在污水處理過程中，一般采用反饋控制的方法，可抑制外部擾動的影響，確保過程的穩定性，并優化經濟指標，反饋控制系統的組成包括被控過程、檢測器、變送器、控制器及執行器。反饋控制具有對內部系統參數變化和外部環境干擾敏感度高的優點。如果被控變量實際值與給定值發生偏離，控制系統就會立巧響應并校正偏差。因此反饋控制對無法預計的干擾具有明顯優勢。

前饋反饋復合控制具有以下優點：

１、通過反饋控制可以保證受控變量的控制精度，既保證受控變量穩定后的數值，又能克服前饋控制回路之外的各種擾動的影響；

２、引入反饋控制后，可以降低對前饋控制模型精度的要求，便于簡化和實施前饋控制模型；

３、反饋控制回路提高了前饋控制模型的適應性。 如果自動加藥裝置測出的流量值和 SS 濃度暫時不可用 ( 例如出現了故障 ) ，系統會自動采用鎖定故障前的加藥量，并按照此加藥量持續加藥。